發(fā)布日期：2019-12-22 11:37:47
表面光潔度等級與表面粗糙度高度參數(shù)推薦轉(zhuǎn)換表
表面光潔度等級與表面粗糙度高度參數(shù)推薦轉(zhuǎn)換表（一）
表面光潔度（GB1031-68）
| 級別代號 | Ra | Rz |
| ▽ 1 | > 40 ∽80 um | > 160 ∽320 um |
| ▽ 2 | > 20 ∽40 um | > 160 ∽320 um |
| ▽ 3 | > 10 ∽20 um | > 40 ∽80 um |
| ▽ 4 | > 5 ∽10 um | > 20 ∽40 um |
| ▽ 5 | > 2.5 ∽5 um | > 10 ∽20 um |
| ▽ 6 | > 1.25 ∽2.5 um | > 6.3 ∽10 um |
| ▽ 7 | > 0.63 ∽1.25 um | > 3.2 ∽6.3 um |
| ▽ 8 | > 0.32 ∽0.63 um | > 1.6∽3.2 um |
| ▽ 9 | > 0.16 ∽0.32 um | > 0.8 ∽1.6 um |
| ▽ 10 | > 0.08 ∽0.16 um | > 0.4 ∽0.8 um |
| ▽ 11 | > 0.04 ∽0.08 um | > 0.2 ∽0.4 um |
| ▽ 12 | > 0.02 ∽0.04 um | > 0.1 ∽0.2 um |
| ▽ 13 | > 0.01 ∽0.02 um | > 0.05 ∽0.1 um |
| ▽ 14 | ≤ 0.01 um | ≤ 0.05 um |
表面光潔度等級與表面粗糙度高度參數(shù)推薦轉(zhuǎn)換表（二）
表面粗糙度（GB1031-83）
| 級別代號 | Ra | Rz | ||
| I | Ⅱ | Ⅲ | ||
| ▽ 1 | 50um | 100um | 80um | 320um |
| ▽ 2 | 25 um | 50um | 40um | 160um |
| ▽ 3 | 12.5 um | 25 um | 20um | 80um |
| ▽ 4 | 6.3um | 12.5 um | 10um | 40um |
| ▽ 5 | 3.2 um | 6.3um | 5um | 20um |
| ▽ 6 | 1.6 um | 3.2 um | 2.5um | 10um |
| ▽ 7 | 0.8 um | 1.6 um | 1.25um | 6.3um |
| ▽ 8 | 0.4 um | 0.8 um | 0.63um | 3.2um |
| ▽ 9 | 0.2 um | 0.4 um | 0.32um | 1.60um |
| ▽ 10 | 0.100 um | 0.2 um | 0.16um | 0.80um |
| ▽ 11 | 0.05 um | 0.100 um | 0.08um | 0.40um |
| ▽ 12 | 0.025 um | 0.05 um | 0.04um | 0.20um |
| ▽ 13 | 0.012 um | 0.025 um | 0.02um | 0.100um |
| ▽ 14 | 0.012 um | 0.01 um | 0.05um | |
表面粗糙度值的選用
表面粗糙度值的選用實例
使用時代TR200粗糙度儀測量時需要選定取樣長度，這又牽涉到被測工件本身的粗糙度范圍。Ra/μm表面微觀特征應(yīng)用實例3.2-6.3半光表面微見加工痕跡半精加工面、支架、軸、襯套端面、帶輪、凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面，所有軸和孔的退刀槽，不重要的鉸接配合表面等1.6-3.2 箱體、箱蓋、支架、套筒等和其他零件結(jié)合而無配合要求的表面，定心的軸肩，鍵和鍵槽，低速工作的滑動軸承和軸頸的工作面，張緊鏈輪，導(dǎo)向滾輪殼孔與軸的配合表面0.8-1.6光表面可辨加工痕跡的方向襯套、滑動軸承和定位銷的壓入孔表面，花鍵的定心表面；帶輪槽，一般低速傳動的軸頸；電鍍前的金屬表面0.4-0.8光微辨中型機(jī)床（普通精度）滑動導(dǎo)軌面，圓柱銷，圓錐銷和滾動軸承配合的表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸；內(nèi)、外花鍵的定心表面等0.2-0.4不可辨夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸等高速轉(zhuǎn)動的軸頸；工作時受交變應(yīng)力的重要零件；中型機(jī)床（提高精度）滑動導(dǎo)軌面和/P5級滾動軸承配合的表面0.1-0.2極光表面暗光澤面精密機(jī)床主軸錐孔，頂尖圓錐面，高精度齒輪工作表面；和/P4級滾動軸承配合的表面；液壓油缸和柱塞的表面；曲輪、凸輪軸的工作表面等0.05-0.1亮光澤面精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷的表面0.025-0.05 鏡狀光澤表面特別精密的滾動軸承套圈滾道，鋼球及滾子表面；量儀中的中等精度間隙配合零件的工作表面；工作量規(guī)的測量表面；摩擦離合器的摩擦表面等
表面光潔度&表面粗糙度
一．表面光潔度是表面粗糙度的舊標(biāo)準(zhǔn)，它 們的對應(yīng)關(guān)系如下:
表面光潔度14級=Ra 0.012
表面光潔度13級=Ra 0.025
表面光潔度12級=Ra 0.050
表面光潔度11級=Ra 0.1
表面光潔度10級=Ra 0.2
表面光潔度9級=Ra 0.4
表面光潔度8級=Ra 0.8
表面光潔度7級=Ra 1.6
表面光潔度6級=Ra 3.2
表面光潔度5級=Ra 6.3
表面光潔度4級=Ra 12.5
表面光潔度3級=Ra 25
表面光潔度2級=Ra 50
表面光潔度1級=Ra 100
以上表面粗糙度單位均為μm,即 微米=10^-6米。
參考資料： 《技術(shù)制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南，表面光潔度是老標(biāo)準(zhǔn)的叫法，后來改叫表面粗糙度。微米工業(yè)叫μ 1毫米=10絲 1絲=10μm。
二．標(biāo)準(zhǔn)編號 GB/T 1031-1995
標(biāo)準(zhǔn)名稱 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值
1、一般車床的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra25～Ra1.6。
2、鉆床用于鉆孔加工精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra80～Ra20；用于擴(kuò)孔精度達(dá)IT10，表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于鉸孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、銑床加工精度一般為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6。
4、刨床加工精度為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra25～Ra1.6。
5、磨床加工精度一般 為IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.1。
三．機(jī)械制圖時我們標(biāo)注的表面粗糙度是Ra還是Rz?
Ra 是在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值，Rz 是在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和；
Ry 是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線 和輪廓谷底線之間的距離。
為什么是Ra呢？ 是因為平均值好測量。
四．表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2誰高差幾級?還有通常圖紙上技術(shù)要求寫些什么內(nèi)容?
表面粗糙度值越高,表面越粗糙。
1.6比3.2的精度高一級。常用的表面精糙度值有：0.012、0.025 、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50，單位微米。機(jī)械圖紙上常有:形位公差和表面處理等內(nèi)容。1.6高一些，它的意思是“表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的平均值差1.6μm”。“3.2”是 精車、精銑后的結(jié)果，只是精的效果不是非常好.“1.6”也 可以在車、銑精加工中得到，只是稍微費(fèi)事一些。“0.8”及 以上的要求只能在磨床中得到，或者是特殊的化學(xué)處理中。據(jù)說現(xiàn)在國外通過精車、銑已經(jīng)可以達(dá)到“0.4”的要求了。我們的差距非常大。
五．不銹鋼拋光粗糙度Ra=0.8um和目沒有關(guān)系,要先后用用粒度60、80、120、180的砂紙或砂帶進(jìn)行拋光,其粗糙度可達(dá)Ra=0.8um。
六．想知道一般的未經(jīng)加工的熱軋鋼板表面粗糙度能達(dá)到多少？比如是12.5或25或6.3.....這和生產(chǎn)廠家有關(guān)系，國產(chǎn)的大約12.5，進(jìn)口的可以到6.3。
無論是機(jī)械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等方法獲得的零件表面，總是會存在著具有較小間距和峰谷的微觀幾何形狀誤差（輪廓微觀不平度）。這種較小的間距和峰谷的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度的評定參數(shù)：
1. 輪廓算數(shù)平均偏差：
輪廓算數(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度L內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離Yi的絕對值的算數(shù)平均平均值。
2.微觀不平 度十點(diǎn)高度：
微觀不平度十點(diǎn)高度Rz是指在取樣長度L內(nèi)，被測輪廓上五個最大輪廓峰高Ypi的平均值與五個最大輪廓谷底Yvi的平均值之和。
3. 輪廓最大高度：
輪廓最大高度Ry是指在取樣長度L內(nèi)，被測輪廓的峰頂線與輪谷線之間的距離。
表征微觀不平度高度特性的評定參數(shù)Ra、 Rz、Ry的數(shù)值愈大，則表面越粗糙。
在高度評定參數(shù)中，Ra的概念頗為直觀，Ra值反應(yīng)實際輪廓微觀幾何形狀特性的信息量最大，且Ra值用觸針式電動輪廓儀測量比較容易。因此對于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作為評定參數(shù)。但受測量儀器的限制，極光滑和極粗糙的表面不能用Ra評定。
評定參數(shù)Rz的概念較為直觀，Rz值通常用非接觸式的光切顯微鏡測量。但Rz值只反應(yīng)取樣長度內(nèi)峰高和谷底的十個點(diǎn)，不能反應(yīng)峰頂?shù)募怃J和平頓的幾何形狀特性，因此Rz值不如Ra值反應(yīng)得微觀幾何形狀特性全面。
評定參數(shù)Ry的概念簡單，Ry值得測量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反應(yīng)的微觀幾何形狀特性全面。Ry值與Ra、Rz值連用控制微觀不平度的谷深用來評定某些不允許出現(xiàn)較大加工痕跡和受交變應(yīng)力作用的表面。