從“飛天”到“奔月”，中國航天帶給世界太多的驚嘆。在這一份份沉甸甸的驚喜背后，凝聚的是中國航天無數(shù)科技人員的智慧結(jié)晶。在“嫦娥”劃出那一道美麗多姿的軌跡背后，有數(shù)以萬計(jì)的螺絲釘一直伴隨著她閃耀在登月的路上，為她提供著一份堅(jiān)強(qiáng)的保障。

中國航天科工航天精工有限公司是中國航天科工直接管理的集高中端緊固件研發(fā)、制造和檢測為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保證能力，航天精工為“嫦娥三號(hào)”研制了大量的鈦合金螺栓、螺釘、鉚釘?shù)雀咝阅芫o固件。這些高性能緊固件在“嫦娥三號(hào)”衛(wèi)星中連結(jié)構(gòu)、進(jìn)系統(tǒng)，為探月任務(wù)提供了可靠的質(zhì)量保障。

攻堅(jiān)克難破難題

自實(shí)施“嫦娥三號(hào)”緊固件任務(wù)以來，航天精工就組建了專門的研制團(tuán)隊(duì)，圍繞型號(hào)任務(wù)開展工作。參與研制任務(wù)的技術(shù)人員本著嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的態(tài)度，深入一線了解產(chǎn)品加工過程，及時(shí)分析解決產(chǎn)品加工過程中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過對(duì)坯料進(jìn)行特殊處理，增強(qiáng)了工件與模具之間的潤滑，解決了冷鐓成型粘結(jié)、拉傷等問題；通過完善工藝流程，解決了產(chǎn)品頭部外徑尺寸冷鐓成型不穩(wěn)定問題；通過控制砂輪磨削余量、速度、深度、切除率，解決了串磨加工坯料燒傷問題；根據(jù)鈦合金的熱處理特性，探索出了最佳熱處理工藝參數(shù)，避免了加熱過程中的產(chǎn)品污染。經(jīng)過跟蹤驗(yàn)證和模擬分析，科技人員最終在鈦合金的鐓制、成型模具設(shè)計(jì)、鈦合金的熱處理、鈦合金的精密加工、高周疲勞試驗(yàn)研究等關(guān)鍵技術(shù)方面都取得了突破性的進(jìn)展。部分產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，成功取代了進(jìn)口，打破了歐美對(duì)我國的技術(shù)和產(chǎn)品封鎖。

重心前移保質(zhì)量

在質(zhì)量保證能力建設(shè)方面，航天精工充分發(fā)揮一線操作人員的首創(chuàng)精神，千方百計(jì)激發(fā)生產(chǎn)操作者自主質(zhì)量控制的積極性和主動(dòng)性，以實(shí)踐精神帶動(dòng)理論研究。“五自（自檢，自分，自填，自查，自糾）一票（首件票）一巡（巡檢）”、“三不操作法”，既圖紙看不懂不開工、工藝文件不消化不開工、疑難問題不解決不開工，有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。為了保證鈦合金緊固件產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量穩(wěn)定性，航天精工的職工設(shè)計(jì)發(fā)明了自動(dòng)吹料裝置；為了防止鈦合金緊固件的過熱過燒，航天精工的職工運(yùn)用紅外測溫儀代替固有的金相試驗(yàn)的方法，大大提升了過程質(zhì)量和效率。這些來自基層一線的創(chuàng)新舉措從源頭上大大增強(qiáng)了航天精工的質(zhì)量保證能力。

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