發(fā)布日期：2020-4-4 23:03:13
中華人民共和國國家標準 GB/T3623-2007
GB/T3623一2007 代替 GB/T3623-1998
鈦及鈦合金絲 Titanium and titanium alloy wire
2007-04-30 發(fā)布 2007-11-01 實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布
前言
本標準代替GB/T 3623一1998《鈦及鈦合金絲》。
本標準與GB/T 3623一1998相比主要變化如下：
-------純鈦結構件絲力學性能指標參照ASTM B 348和ASTM B 863調(diào)整， 其中TA2、TA3、TA4的強度指標比Gr.2、Gr.3、Gr.4更高；
-------原TA4牌號變?yōu)門A28；
-------增加了TA1-1、TC2和TC4ELI三種牌號；
-------調(diào)整了純鈦焊絲的化學成分， 其中間隙(ELD純鈦焊絲的化學成分， 與AWS A5.16-2004基本一致；
-------加寬了TC4鈦合金絲材的供貨直徑范圍，并對直徑1mm~2mm結構絲材的力學性能指標進行了調(diào)整；
-------增加了直段絲、復繞供貨方式，并規(guī)定了堿酸洗和磨光的表面處理方式；
-------增加了檢驗結果的判定方法。
本標準中的附錄A是規(guī)范性附錄。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。
本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責起草，
本標準主要起草人：王永梅、黃永光、王建斌、王韋琪、薛虎明。
本標準由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
—YB 764-1970；GB/T 3623—1983、GB/T 3623-1998。
鈦及鈦合金絲
1、范圍
本標準規(guī)定了鈦及鈦合金絲的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。
本標準適用于制作結構件、緊固件、電極材料和焊接材料等用途的圓形絲材。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差
GB/T 4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法
GB/T 5168兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存
3、要求
3.1 分類
產(chǎn)品按用途分為兩類：
結構件絲——主要用作結構件和緊固件的絲材；
焊絲——主要用作電極材料和焊接材料的絲材。
3.2 牌號、狀態(tài)和規(guī)格
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定，
3.3 材料
用于制造絲材的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于兩次。
3.4 化學成分
3.4.1 結構件絲的化學成分應符合GB/T3620.1中相應牌號的規(guī)定；焊絲的化學成分應符合表2的規(guī)定。
3.4.2需方從產(chǎn)品上取樣進行化學成分復驗時，其成分允許偏差應符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
3.5 尺寸、形狀及尺寸允許偏差
3.5.1 絲材一般散卷供貨，當需方要求且在合同中注明時，直徑小于3.5mm的焊絲可焊接復繞(盤)。絲材的直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定。
3.5.2 直徑大于1.0mm的絲材，需方要求且在合同中注明時也可供直段絲。直段絲直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定。
3.5.3 加工態(tài)直絲的不定尺長度為700mm~3000mm；退火態(tài)直絲的不定尺長度：直徑大于2.0mm時，為500mm~2000mm；直徑在1.0mm~2.0mm時，為500mm~1000mm，定尺的長度應在不定尺長度范圍內(nèi)，定尺的長度允許偏差為+6mm。
3.5.4 散卷絲材不允許有“∞”字形，
3.5.5 直絲的彎曲度不得大于5mm/m。
3.6 力學性能
經(jīng)熱處理后，結構件絲的室溫力學性能應符合表4的規(guī)定，表4以外其他牌號結構件絲的性能報實測值，絲材熱處理制度按附錄A進行。
3.7 低倍檢驗
直徑3mm以上的絲材應進行低倍檢驗，橫向低倍上應無縮尾、氣孔、分層、裂縫、金屬或非金屬夾雜。
3.8 外觀質量
3.8.1 絲材的表面一般為堿酸洗表面。不小于2.0mm的直絲，用戶要求并在合同中注明時可供應磨光表面。
3.8.2 絲材表面應清潔，無氧化色，不應有裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。
3.8.3 絲材表面允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。
4、檢驗方法
4.1 化學成分分析方法
產(chǎn)品的化學成分仲裁分析方法按GB/T 4698的規(guī)定進行。
4.2 尺寸檢驗方法
產(chǎn)品的尺寸應使用相應精度的量具進行測量。
4.3 力學性能試驗方法
絲材的室溫拉伸試驗按GB/T228進行，試樣尺寸規(guī)定為：Φ<4mm時,L。=50mm;Φ≥4mm時,Lo=4d。
4.4 低倍檢驗方法
絲材的低倍檢驗按GB/T 5168進行。
4.5 外觀質量的檢驗
產(chǎn)品的外觀質量用目視檢驗。
5、檢驗規(guī)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 絲材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量證明書。
5.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本標準或訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決，屬于表面質量的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方共同進行，
5.2 組批
絲材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一生產(chǎn)方法、同一熱處理爐批、同一狀態(tài)和同一規(guī)格的絲材組成。
5.3 檢驗項目
每批產(chǎn)品均應進行化學成分、尺寸偏差、低倍檢驗和外觀質量的檢驗。結構絲還應進行力學性能檢驗。
5.4 取樣
產(chǎn)品取樣應符合表5的規(guī)定。
5.5 檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分不合格時，產(chǎn)品整批不合格。
5.5.2 產(chǎn)品尺寸偏差、外觀質量不合格時，允許供方對該卷(盤、根)切去一定長度后重新檢驗，直至等合格。
5.5.3 當力學性能檢驗結果中有試樣不合格，應從該批產(chǎn)品(包括原受檢產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，試驗結果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若仍有一個結果不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。
產(chǎn)品還可以由供方逐件檢驗，合格者交貨。
5.5.4 低倍檢驗結果的判定
5.5.4.1 因裂紋或縮尾不合格時，允許對不合格的該卷(盤、根)切去一定長度后重復檢驗，直至合格，其余產(chǎn)品逐卷(盤、根)檢驗，合格者重新組批交貨。
5.5.4.2 低倍上有裂紋、非金屬夾雜物時，判該批報廢。但允許供方逐卷(盤、根)檢查，合格者交貨。
6、標志、包裝、運輸、貯存
6.1 產(chǎn)品標志
在已檢驗合格的產(chǎn)品上應貼標簽或掛標牌，其上注明如下標記：
a)生產(chǎn)廠名稱、商標；
b)牌號和熔煉爐號；
c)供應狀態(tài)；
d)產(chǎn)品規(guī)格。
6.2 包裝、包裝標志、運輸、貯存
產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合GB/T 8180的規(guī)定。
6.3 質量證明書
每批產(chǎn)品應附有質量證明書，注明：
a)供方名稱、地址、電話、傳真；
b)產(chǎn)品名稱；
c)牌號、熔煉爐號、批號；
d)供應狀態(tài)；
e)產(chǎn)品規(guī)格；
f)產(chǎn)品凈重、件數(shù)；
g)檢驗結果及質量檢驗部門的印記；
h)本標準編號；
i)包裝日期。
7、訂貨單(或合同)內(nèi)容
訂購本標準所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)容應包括以下內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)牌號；
c)供應狀態(tài)、用途、形式(需焊接復繞時)；
d)表面處理要求；
e)產(chǎn)品規(guī)格；
f)重量、件數(shù)；
g)其他要求；
h)本標準編號。
附錄A
(規(guī)范性附錄)
鈦及鈦合金絲材的熱處理制度
A.1鈦及鈦合金絲材的熱處理制度
鈦及鈦合金絲材的熱處理制度見表A.1.
