通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或不用填充材料，使鈦合金材料的工件達到原子結合的方法。

鈦及鈦合金常用的焊接方法有：溶融焊接、釬焊、固相結合、機械結合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等，使用較多的是惰性氣體。

鈦材料的焊接性，取決于材料本身的化學活性和物理性能。室溫下，鈦的表面具有薄而致密的氧化膜，性能穩(wěn)定。隨著溫度的升高，鈦的活性急劇增大，當焊接溫度高于600℃時，致密的氧化膜被破壞，氣體能通過疏松的氧化膜向金屬內(nèi)部擴散、和氫、氧、氮等元素產(chǎn)生劇烈化學反應，這些元素以間隙雜質(zhì)存在于鈦中，使其焊接接 頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊接出現(xiàn)氣孔和冷裂的原因。

在鈦材料焊接前，應通過機械清理或化學清理方法，徹底去除工件 表面的污物、氧化物及富集氣體的金屬層。

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