從2012年下半年起，我國鈦材料價格基本處于歷史最低位。與此同時，鈦產業(yè)還存在同質化競爭、產能過剩的問題，企業(yè)開工率不足。在此背景下，有著“中國鈦谷”之稱的寶雞市將優(yōu)化產業(yè)發(fā)展環(huán)境，引導企業(yè)轉型，突破瓶頸。

 10月14日，一級海綿鈦價格為每噸4.9萬-5萬元。很多業(yè)內人士清晰地記得，同樣的海綿鈦最高峰時曾經賣到過每噸30萬元。從2012年下半年起，我國鈦材料價格基本處于歷史最低位，海綿鈦生產線開工率僅為54.8%。而最近國產大飛機C919將延遲交付的消息,無疑給鈦行業(yè)的復蘇增加了更多的不確定性。

 寶雞作為我國最大的鈦及鈦合金研制基地，聚集了400多家鈦企業(yè)。面對如此市場狀況，寶雞市市長助理、寶雞高新區(qū)管委會主任卓宇說：“同質化競爭沒有出路，企業(yè)要錯位發(fā)展。鈦產業(yè)作為寶雞高新區(qū)的核心產業(yè)，我們要通過完善環(huán)境，引導企業(yè)轉型。”

 產能過剩致價格跳水

 寶雞近年來積極打造“中國鈦谷”，形成了以寶鈦集團為龍頭的鈦產業(yè)集群。然而，在400多家鈦企業(yè)中，除了龍頭企業(yè)寶鈦集團，另有200多家做鈦材深加工的企業(yè)規(guī)模不一，還有100多家企業(yè)從事貿易和簡單加工。“相當一部分企業(yè)生產的是鈦板、鈦棒、鈦絲等初級產品，同質化現(xiàn)象十分嚴重。” 寶雞高新區(qū)科技和經濟發(fā)展局局長譚繼軍表示。

 與此同時，鈦產業(yè)還存在產能過剩的問題。統(tǒng)計顯示，2012年我國鈦白粉產量為190萬噸，產能達到278萬噸；鈦錠產量為6.5萬噸，產能達到10.58萬噸，比2011年增長了10%；海綿鈦產能達到14.85萬噸，實際產量只有8.1萬噸，企業(yè)開工率不足，產品價格也一直處于成本價區(qū)間；中低端鈦材產量創(chuàng)新高，達到5.15萬噸，產能達到10.6萬噸……

 “如果只是生產低附加值的中低端產品的企業(yè)再擴大產能，我不認為這是好的發(fā)展模式。因為這種產品的市場需求已經達到飽和，再擴大只會導致資源的消耗，增加環(huán)境污染，最終把價格拉下來。”卓宇說。

 卓宇的判斷得到了市場的印證。目前，鈦市場產能過剩已經對上游的鈦礦，中間產品高鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦以及下游的鈦白粉和鈦合金的價格都產生了負面影響，致其產品價格大幅度跳水，不少礦商、貿易商、生產企業(yè)無奈停產停工，整體沉浸在陰霾之中�！　�

 加大研發(fā)生產高端產品

 事實上，在我國應用于化工、冶金等民用中低端鈦材生產能力大幅過剩的同時，我國每年需要從國外采購大量高端鈦制品。據(jù)統(tǒng)計，2012年我國鈦加工材料進口5010噸，出口12328噸。其中進口量最大的是一些高端鈦材，例如鈦焊管、鈦合金薄板；出口最多的則是鈦棒和普通厚度的鈦板。

 “我們消耗大量能源和資源生產出的初級鈦產品，低價出口給國外，國外企業(yè)精加工后再以很高的價格賣給我們。國外企業(yè)賺取高額利潤，我們的鈦企業(yè)在這個過程中賺的只是辛苦錢。”譚繼軍對這種現(xiàn)象感觸頗深。

 在有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會副會長王向東看來，在鈦產品方面，國內企業(yè)在基礎技術方面沒有問題，但在尖端技術和高端加工方面，與國外水平相去甚遠，嚴重落后。因此對我國鈦產品而言，大企業(yè)在技術和管理方面都有做精做深的必要，應加強這兩方面的研究，加大對科研技術的投入，形成嚴格的管理制度，企業(yè)的效益才能很快凸顯出來。

 此外，我國雖然具有生產高尖端產品的能力，但產品的合格率低，穩(wěn)定性、均勻性、一致性都有待提高。

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